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    化工厂专用螺旋给料机结构特点

    作者:重诺机械 发布时间:2020-01-17 点击:0 次

    正确维护保养螺旋输送机的操作注意事项:
    螺旋输送机开机时必需对各连接轴和悬挂轴承装置(吊瓦)及头尾部轴承进行润滑。
    维修检查螺旋输送机时必需对各连接处、法兰等有无开裂及开焊,连接螺栓是否松动断落。
    螺旋输送机螺旋叶片有无擦壳体现象,如有必需对吊瓦磨损情况及安装中心线是否偏差进行检查。
    检查螺旋输送机各连接轴和悬挂轴承装置(吊瓦)是否磨损严重,如需更换安装时必需对中心线、水平位置进行检查,吊瓦两侧间隙是否合理。
    在螺旋输送机日常运行时应对绞刀进行检查,如有异音易振必需停机进行检查。

    如何确定螺旋输送机的螺距?
    化工厂专用螺旋给料机结构特点根据这方面的专业介绍,螺旋输送机的螺距会影响物料的输送过程。此外,如果输送机的填充系数恒定,则当间距不同时,物料运动的滑动表面会不同。为了确定螺距的大小,应考虑螺旋表面与材料的摩擦力以及材料的输送速度之间的关系。螺旋输送机的螺距应由此确定。

    无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法:
    1>叶片过薄,由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
    2>叶片轴距过小,螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候,往往由于叶片轴距过小,造成挤压力过大,直接损伤叶片,随着轴的转动,再厚的叶片也会产生相应量的损伤。另外一个原因管径较小,同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。无轴螺旋输送机再采取以上两种措施之后,同时可以降低叶片转速达到这一效果。

    化工厂专用螺旋给料机结构特点螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

    化工厂专用螺旋给料机结构特点螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

    化工厂专用螺旋给料机结构特点

    无轴螺旋输送机特点:
    1>环保性能好。无轴螺旋输送机采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
    2>输送量大,输送量是相同直径有轴螺旋输送机[5]的1.5倍。
    3>转距大,能耗低,排料口不堵塞。
    4>输送距离长,无轴螺旋输送机单机输送长度可达60~70m。
    5>结构紧凑,节省空间,外形美观,操作简便,经济耐用。

    该螺旋输送机能耗低,维护成本低。进料时,可以适应不均匀的进料要求,可以完成输送,混合等各种工艺要求,进料过多不会发生卡纸现象。点装卸,可以运输温度更高的物料。适用于高温物料的水平运输;它对高温,进料不均匀,抗粉碎要求,抗污染要求以及需要多次装卸的过程具有良好的适应性。实践证明,输送水泥熟料,干石灰石,磷矿,钛铁矿粉,煤,矿渣的效果很好。
    末端进料口添加的物料的粒径应不大于螺旋直径的1/4;从中间进料口进料的物料的粒度应不超过30毫米。为了确保气缸不变形,进料温度须控制在300°C以下。输送研磨材料时,机器非常磨损刀片和滑槽。本次设计的螺旋输送机主要用于输送硅微粉,因此不适用于螺旋输送机。
    在停止螺旋输送机之前,应尽可能卸下机体内的物料,以确保下次启动设备时设备可以处于空载运行状态。
    化工厂专用螺旋给料机结构特点在操作过程中,当螺旋输送机的运行速度下降时,应尽快卸掉体内的物料。如果难以再次启动,则需要在开始操作之前取出体内的物料。
    定期检查螺旋输送机螺旋叶片的磨损。如果发现磨损严重,可以使用修理焊接或更换新零件。此外,应经常检查轴承磨损,并应及时更换问题。螺旋输送机的润滑部位应严格按要求润滑,输送机内的润滑油应始终保持充足并定期更换。

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