多轴双轴螺旋输送机结构特点螺旋输送机是一种特别的输送机。因此，需要有正确的认识和理解，才能正确合理地使用输送机，效果好，不存在使用不当的问题。
多轴双轴螺旋输送机结构特点在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。无轴螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
螺旋输送机密封件的密封形式
螺旋输送机密封件的密封形式主要如下：
多轴双轴螺旋输送机结构特点法兰式轴承座密封圈：在这种密封圈中，螺杆轴和侧板轴孔之间的间隙控制在1mm之内，并且密封圈和轴承位于同一轴承座中，并且在干燥的端板外部。可与骨架油封一起使用。优点是结构紧凑，强度高，节省材料。反向外壳密封：通常内置在枪管中，一端焊接到主轴，另一端焊接到阀盘，但阀盘直径须小于内管直径。另外，该轴固定到用于安装双盘轴承的端板上，并安装在倒置轴承座中。优点是密封效果好，几乎没有泄漏。
使用和维护-润滑
（1）减速器的润滑：按照发货时所带减机安装使用说明书的要求进行安装和润滑。
（2）头、尾轴承座的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，润滑周期为一个月一次，注入量为轴承箱体的2/3。
（3）吊轴承的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，每个吊轴承每班注脂5克。
使用和维护-润滑
（1）减速器的润滑：按照发货时所带减机安装使用说明书的要求进行安装和润滑。
（2）头、尾轴承座的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，润滑周期为一个月一次，注入量为轴承箱体的2/3。
（3）吊轴承的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，每个吊轴承每班注脂5克。
清洁螺旋输送机中的残余物质是设备维护的重要步骤。螺旋输送机主要用于输送一些小块，粉末和颗粒。如果没有及时清理，材料仍留在机体内，设备易于启动。载荷太大，如果要输送的材料的颗粒尺寸大，则很容易损坏螺旋叶片甚至烧坏电动机。
多轴双轴螺旋输送机结构特点整体延伸密封：整体轴承座安装在侧板的轴承支架上，密封分别固定在端板的法兰上，法兰密封由骨架制成。优点是可以使密封法兰远离轴承箱，因此如果发生密封故障，则损坏相对较小。
多轴双轴螺旋输送机结构特点无轴螺旋输送机的本质是它不适合运输变质的，粘性的，附聚的材料，因为这些材料在运输过程中会粘附在螺旋上，并且会在不向前移动或在吊索轴承处形成的情况下旋转。材料被塞满，螺丝机无法正常工作。
