搅拌站专用螺旋输送机选型参数螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋输送机在使用过程中，要注意日常的保养维护，这样才会保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
使用和维护-润滑
（1）减速器的润滑：按照发货时所带减机安装使用说明书的要求进行安装和润滑。
（2）头、尾轴承座的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，润滑周期为一个月一次，注入量为轴承箱体的2/3。
（3）吊轴承的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，每个吊轴承每班注脂5克。
使用和维护-润滑
（1）减速器的润滑：按照发货时所带减机安装使用说明书的要求进行安装和润滑。
（2）头、尾轴承座的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，润滑周期为一个月一次，注入量为轴承箱体的2/3。
（3）吊轴承的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，每个吊轴承每班注脂5克。
清洁螺旋输送机中的残余物质是设备维护的重要步骤。螺旋输送机主要用于输送一些小块，粉末和颗粒。如果没有及时清理，材料仍留在机体内，设备易于启动。载荷太大，如果要输送的材料的颗粒尺寸大，则很容易损坏螺旋叶片甚至烧坏电动机。
驱动形式
搅拌站专用螺旋输送机选型参数LS型螺旋输送机的驱动采用TY系列、YTC系列同轴减速机驱动或ZQ系列、DCY系列减速机与Y系列电机联合驱动等几种形式进行驱动。具体由设计选型单位自行确定。
无轴螺旋输送机特点：
1>环保性能好。无轴螺旋输送机采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2>输送量大,输送量是相同直径有轴螺旋输送机[5]的1.5倍。
3>转距大,能耗低，排料口不堵塞。
4>输送距离长,无轴螺旋输送机单机输送长度可达60~70m。
5>结构紧凑,节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。
正确维护保养螺旋输送机的操作注意事项：
螺旋输送机开机时必需对各连接轴和悬挂轴承装置（吊瓦）及头尾部轴承进行润滑。
维修检查螺旋输送机时必需对各连接处、法兰等有无开裂及开焊，连接螺栓是否松动断落。
螺旋输送机螺旋叶片有无擦壳体现象，如有必需对吊瓦磨损情况及安装中心线是否偏差进行检查。
检查螺旋输送机各连接轴和悬挂轴承装置（吊瓦）是否磨损严重，如需更换安装时必需对中心线、水平位置进行检查，吊瓦两侧间隙是否合理。
在螺旋输送机日常运行时应对绞刀进行检查，如有异音易振必需停机进行检查。
搅拌站专用螺旋输送机选型参数在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。无轴螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
